2018年6月7日，為了繼續(xù)將工信部試點項目成果向精密機電行業(yè)進行推廣，由中國儀器儀表行業(yè)協(xié)會（以下簡稱“協(xié)會”）主辦，和利時科技集團支持的2018年生產過程信息化交流大會在北京經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)和利時集團總部召開。來自儀器儀表行業(yè)近40家企業(yè)的60多位代表參加了此次交流大會。

和利時科技集團副總經(jīng)理何春明、協(xié)會專職副理事長兼秘書長李躍光先后致辭。協(xié)會高級顧問閆增序和副秘書長鄭朝松共同主持會議。

會議邀請了中國工程院制造業(yè)研究室首席專家董景辰教授，以及來自和利時、重慶川儀、上海辰竹、福建虹潤、南京優(yōu)倍、天康集團等企業(yè)的信息化專家為大家?guī)砭实膱蟾妫⒔M織代表參觀了和利時科技集團數(shù)字化車間，對生產過程信息化的內容和效果有了更直觀的了解。

中國工程院制造業(yè)研究室首席專家董景辰教授

報告題目：《智能制造發(fā)展現(xiàn)狀》

報告深入淺出，從多個維度解析了智能制造的范圍和內涵；根據(jù)中國制造業(yè)體量大、工業(yè)體系完整、發(fā)展時間短、互聯(lián)網(wǎng)產業(yè)發(fā)達、市場大、數(shù)據(jù)海量等特點，提出中國對“智能制造”的理解應是從當今制造技術和信息技術深度融合發(fā)展方向的“統(tǒng)稱”，而不是技術上的“智能制造”概念；數(shù)字化制造、網(wǎng)絡化制造以及智能化制造是智能制造發(fā)展的三個階段；提出我國發(fā)展智能制造的技術路線應采用的策略是“并行推進 融合發(fā)展”。新一代技術變革和我國經(jīng)濟轉型實現(xiàn)了歷史性的交匯，為我國制造業(yè)趕超發(fā)達國家、建設成為世界制造強國提供了難得的機會。

和利時智能技術有限公司總工程師朱毅明

報告題目：《數(shù)據(jù)驅動的數(shù)字化車間建設》

和利時作為國內領先的自動化企業(yè)，近年的多個自主創(chuàng)新項目獲得了國家大力支持。目前和利時主要在工業(yè)自動化、軌道交通自動化和醫(yī)療自動化三大領域提供解決方案。圍繞智能制造，和利時開展了智能產品/智能裝備、智能生產/智能工廠/數(shù)字化車間、智能服務/智能企業(yè)等工作。和利時建設數(shù)字化車間強調以數(shù)據(jù)為核心，對車間數(shù)據(jù)進行集成，并用數(shù)據(jù)進行驅動。這種理念也運用到礦山和地鐵等領域。另外，和利時也很重視數(shù)據(jù)集成的云化發(fā)展，推出HoliCube數(shù)字工廠操作系統(tǒng)、圖數(shù)據(jù)庫，以及邊緣計算服務和應用。

重慶川儀自動化股份有限公司總工程師王剛

報告題目：《重慶川儀生產過程信息化經(jīng)驗交流》

重慶川儀以數(shù)據(jù)為核心創(chuàng)建了智能制造川儀創(chuàng)新模式。川儀的智能制造建設主要圍繞智能生產線建設和生產過程信息化建設兩方面。根據(jù)工業(yè)儀器儀表“多品種、小批量”的離散型生產組織特點，川儀堅持信息化與工業(yè)化深度融合、自主設計、綜合集成、建設數(shù)字化車間，降低制造過程不確定性，提升產品可靠性和穩(wěn)定性。川儀股份近年來還將智能制造解決方案進行提煉和總結，從工廠制造向跨領域制造過程延伸，形成了跨領域、跨行業(yè)的特色解決方案。

上海辰竹儀表有限公司制造總監(jiān)高圣來

報告題目：《辰竹數(shù)字化制造2.0》

辰竹的數(shù)字化制造以“精益管理”+ “兩化融合”為指導思想，制造中心以“環(huán)境、自動化和信息化”為重點，通過持續(xù)投資，增添了SMT自動化線與自動化設備，全面改造設備和可移動的智能操作站，實現(xiàn)了快速的柔性生產組合模式信息化2.0，并力爭在2020年基本達到數(shù)字化工廠的標準，成為國內精密機電行業(yè)（離散）智能制造示范企業(yè)。

福建順昌虹潤精密儀器有限公司副總經(jīng)理肖志明

報告題目：《因應需求，扎實推進企業(yè)“三化融合”》

虹潤的生產過程信息化建設基于企業(yè)自身的特點加入了“標準化”內容，不但有工作制度的標準化，還有產品設計的標準化、作業(yè)的標準化等。在建立生產制造管理系統(tǒng)時一線員工積極地參與了信息化的二次開發(fā)討論，激發(fā)了一線員工的積極性，生產制造管理系統(tǒng)的設計變得更加實用，更切合企業(yè)實際需要。因此，信息化建設完成后，在沒有增加新生產線的情況下，企業(yè)產能大幅提升。

南京優(yōu)倍自動化系統(tǒng)有限公司部長曹長皓

報告題目：《優(yōu)倍智能工廠建設成果及經(jīng)驗分享》

報告詳細介紹了優(yōu)倍電氣在進行企業(yè)信息化建設過程中的體會及實施PDM、ERP、MES、CRM、OA、生產過程仿真系統(tǒng)等帶來的收益。優(yōu)倍電氣近年來致力于電子、小型機械及裝配行業(yè)的智能工廠信息化、自動化集成業(yè)務，可以提供基于自主知識產權的先進PLM、MES、仿真系統(tǒng)，智能裝備研發(fā)及機器人、PLC等系統(tǒng)集成。

天康集團股份有限公司制造部副部長李書亞

報告題目：《天康集團壓力變送器智能制造實踐》

天康集團實施信息化建設的內容包括：對生產工藝的管理，對訂單、物流、倉儲的管理，數(shù)據(jù)的集成，機器人應用，車間看板管理，移動應用等。信息化建設的成果是實現(xiàn)了透明化數(shù)字化車間，提高了車間管理水平。

本次交流的報告內容從智能制造理論到實踐，從大型企業(yè)到小型企業(yè)的生產過程信息化，以及相同類型企業(yè)不同思路的生產過程信息化，為會議代表提供了多種智能制造模式。因此，很多代表在交流時表示，專家們介紹的交流經(jīng)驗接地氣，非常有啟發(fā)性。實施信息化的根本目的是提升企業(yè)競爭力，獲得更高的生產效益，因此企業(yè)實施信息化，既要綜合考慮企業(yè)的數(shù)字化信息化基礎，也要考慮投入回報，信息化的投入往往需要大量資金，成效也需要時間才能體現(xiàn)，因此企業(yè)信息化建設要做中長期打算，持續(xù)地投資。

報告結束后，企業(yè)代表們還結合本單位實際情況對當天的報告內容進行了討論交流，同相關報告人進行了溝通，有的企業(yè)還希望協(xié)會牽線組織企業(yè)到以上做報告的示范企業(yè)深度考察。會議雖結束，熱情卻不減。

在和利時科技集團的大力支持下，本次交流大會取得圓滿成功。