在MES系統(tǒng)中，設備管理系統(tǒng)中主要包括臺賬管理，保養(yǎng)管理，維修，備件，狀態(tài)監(jiān)控，智能語音播報等基本信息，中國石油煉化化工企業(yè)中設備管理系統(tǒng)總體建設從頂層設計入手，推進制度流程化、標準化與信息化建設，利用信息化手段實現數據透明、實現設備過程化管控，構建規(guī)范的管理平臺。

設備管理基礎架構

建立設備智能管控平臺，實現數據歸集便捷化、運行管理自動化、維保和檢定規(guī)范化、維修管理體系化、計劃編制標準化、管理決策可視化。

數據歸集便捷化，根據設備管理業(yè)務數據的來源，將數據分為靜態(tài)基礎數據、運行及故障數據、現場工作數據、預置標準數據四類，通過云平臺、系統(tǒng)接口、移動終端、預置知識庫等不同形式減少人工錄入數據的工作量，改變以往工作后補充錄入數據的工作模式，實現在工作中采集業(yè)務數據，提高數據真實性、及時性、有效性。

運行管理自動化，集成MES系統(tǒng)，獲取設備、裝置的開停狀態(tài)，計算累積運行時間，為維護保養(yǎng)策略生成維保任務提供依據。

維護保養(yǎng)檢定規(guī)范化，按不同設備類型設置維保檢定策略，包括周期和工作內容，定時生成維保檢定任務。通過手持端完成維護保養(yǎng)檢定任務執(zhí)行，記錄維保檢定任務信息以及對消耗的物資進行記錄，任務完成后會記錄真實的維保檢定結果，為統(tǒng)計分析提供支撐數據。

維修管理體系化，設備管理的目標是讓設備資產始終處于良好運行狀態(tài)，讓效益產出最大化。這就要求設備不欠修、不過修，做到當修則修、修必修好。通過建立全面的設備技術檔案及配套現場的二維碼標識體系，利用設備故障和檢查維修體系，實現安全生產和設備管理業(yè)務貫通，避免了無序檢修所帶來的風險，并逐步從根本上減少隱患和事故的發(fā)生。

計劃編制標準化，基于標準化的檢修項目進行檢修計劃編制，實現了對計劃標準化管理的增強。此前，計劃中的工作內容是較為隨意的文本，其粒度和所包括的維修范圍都沒有規(guī)范，經常發(fā)生計劃項目粒度過大，下發(fā)工單后，還要進一步拆分的情況。通過標準化的檢修工序可以避免這種情況，有利于精細化管理，為提高檢維修管理水平提供堅實的基礎。

管理決策可視化，整合各個業(yè)務模塊實現數據的全面互通，保證數據采集的全面性。通過匯總整合及模型分析，形成各類統(tǒng)計報表，抽提管理者關注的重點指標，形成可視化管理平臺，方便管理者實時掌握設備管理動向。根據不同層級的部門，進行不同維度的統(tǒng)計與展示，為管理層提供決策依據。深度挖掘數據價值，精準定位問題點，提升企業(yè)綜合管理水平。

設備管理關鍵問題

數據量大，設備臺數多，難以判斷數據是否完整，設備和工藝位號信息交叉，變更后難追蹤，業(yè)務復雜，非結構化數據多，難輸入，更難輸出。

安全運行設備，各有維保，檢驗和檢定策略，任務繁多，漏保漏檢時有發(fā)生設備問題處理流程長，涉及部門多，信息傳遞效率低，問題處理不及時。

控制費用，人為確定檢修工作，不能全部做到有據可依，存在過修現象，檢修內容和工作量從計劃階段到現場施工的變化情況難以掌握。

設備管理應對策略

基于維護保養(yǎng)策略庫定時生成維保，檢驗，檢定任務清單，消除漏保漏檢；檢維修需求管理，多渠道匯總設備問題，解決方案進入檢修需求池，合理制訂計劃，檢修有據可依，問題處理流程，基于故障庫，對設備問題從發(fā)現、分析到制訂解決方案全流程管理，信息線上流轉，決策及時高效；檢維修流程跟蹤基于檢維修作業(yè)標準庫核對檢查和保養(yǎng)維護全流程跟蹤，變更可控，結構化數據以PID為基礎健全設備臺賬，設備編碼體系與位號體系信息數據分開。

設備系統(tǒng)建設的特點為設備編碼體系和位號體系的雙體系架構互不影響，保證在用設備臺賬完整，建立為時態(tài)數據庫變更歷史可追蹤；2、統(tǒng)一的策略模型，增加功能只需添加新的策略，按策略生成任務清單，每日工作內容明確，單一入口操作簡便，自動匯總專業(yè)報表，數據真實可靠；3、故障庫打通問題管理的關鍵環(huán)節(jié)，標準數據提升數據質量，知識可積累；4豐富的APP方便現場查詢錄入提升數據的及時性和有效性；5、引入紅包或積分獎勵機制，鼓勵基層員工及時錄入數據；

建立多維度的時態(tài)數據庫，通過PID圖聚焦正在使用的設備，確保在用設備和臺賬完整，設備變更后只改變位號，與設備的關聯(lián)的數據互不影響，可追蹤歷史記錄， 按設備記錄設備曾經的使用歷史；按位號對比該位號下設備更換前后的效能、故障、運行情況等；建立完整的設備管理業(yè)務數據模型，建立企業(yè)設備管理知識沉淀機制，建立多樣化的數據采集通道。

設備管理安全運行

安全運行主要有問題預防，日常維護保養(yǎng)工作到位，基于策略的維保，按固定周期，按運行時間；基于狀態(tài)的維保（未來的發(fā)展方向），需要配套硬件設施的支持，問題及時發(fā)現處理，運行管理方面獲取設備、裝置啟停記錄，實現對設備及裝置運行過程的跟蹤。集成MES系統(tǒng)，自動獲取設備、裝置運行狀態(tài)信息，通過移動終端隨時記錄設備啟動停止狀態(tài),日常任務管理方面，結合已制定的檢修策略和專業(yè)系統(tǒng)，動態(tài)數據，生成維護保養(yǎng)和定期檢定任務，系統(tǒng)針對維保和檢定負責人進行到期提醒和超期提醒，通過移動應用現場拍照、記錄保養(yǎng)和檢定內容，作業(yè)完成后，系統(tǒng)自動更新下次維保，檢定時間，支持上傳，維保和檢定報告。

設備管理經濟效益

通過建立系統(tǒng)，輔助計劃編制；及早看清檢維修項目及費用預期，落實業(yè)務處理流程，優(yōu)化匯總模式，可及時查閱統(tǒng)計數據并進行審批動作；現場人員管理與關鍵設備先進分析，通過線上處理業(yè)務提高工作效率，跟蹤維保設備維護策略，監(jiān)測數據，及時響應任務。一線人員操作，有效加強協(xié)作，固化點檢路線，提高工作效率，增強勞動積極性及便捷度。