近十年來，通過產(chǎn)學(xué)研用協(xié)同創(chuàng)新、行業(yè)企業(yè)示范應(yīng)用、央地聯(lián)合統(tǒng)籌推進(jìn)，我國智能制造發(fā)展取得長足進(jìn)步。供給能力不斷提升，智能制造裝備市場(chǎng)滿足率超過50%，主營業(yè)務(wù)收入超10億元的系統(tǒng)解決方案供應(yīng)商達(dá)40余家。支撐體系逐步完善，構(gòu)建了國際先行的標(biāo)準(zhǔn)體系，發(fā)布國家標(biāo)準(zhǔn)285項(xiàng)，牽頭制定國際標(biāo)準(zhǔn)28項(xiàng)；培育具有行業(yè)和區(qū)域影響力的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)近80個(gè)。推廣應(yīng)用成效明顯，試點(diǎn)示范項(xiàng)目生產(chǎn)效率平均提高45%、產(chǎn)品研制周期平均縮短35%、產(chǎn)品不良品率平均降低35%，涌現(xiàn)出離散型智能制造、流程型智能制造、網(wǎng)絡(luò)協(xié)同制造、大規(guī)模個(gè)性化定制、遠(yuǎn)程運(yùn)維服務(wù)等新模式新業(yè)態(tài)。但與高質(zhì)量發(fā)展的要求相比，智能制造發(fā)展仍存在 供給適配性不高、創(chuàng)新能力不強(qiáng)、應(yīng)用深度廣度不夠、專業(yè)人才缺乏等問題。

隨著全球新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革突飛猛進(jìn)，新一代信息通信、生物、新材料、新能源等技術(shù)不斷突破，并與先進(jìn)制造技術(shù)加速融合，為制造業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展提供了歷史機(jī)遇。同時(shí)，世界處于百年未有之大變局，國際環(huán)境日趨復(fù)雜，全球科技和產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)更趨激烈，大國戰(zhàn)略博弈進(jìn)一步聚焦制造業(yè)，美國“先進(jìn)制造業(yè)領(lǐng)導(dǎo)力戰(zhàn)略”、德國“國家工業(yè)戰(zhàn)略2030”、日本“社會(huì)5.0”等以重振制造業(yè)為核心的發(fā)展戰(zhàn)略，均以智能制造為主要抓手，力圖搶占全球制造業(yè)新一輪競(jìng)爭(zhēng)制高點(diǎn)。

當(dāng)前，我國已轉(zhuǎn)向高質(zhì)量發(fā)展階段，正處于轉(zhuǎn)變發(fā)展方式、優(yōu)化經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)換增長動(dòng)力的攻關(guān)期，但制造業(yè)供給與市場(chǎng)需求適配性不高、產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈穩(wěn)定面臨挑戰(zhàn)、資源環(huán)境要素約束趨緊等問題凸顯。站在新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革與我國加快高質(zhì)量發(fā)展的歷史性交匯點(diǎn)，要堅(jiān)定不移地以智能制造為主攻方向，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)技術(shù)變革和優(yōu)化升級(jí)，推動(dòng)制造業(yè)產(chǎn)業(yè)模式和企業(yè)形態(tài)根本性轉(zhuǎn)變，以“鼎新”帶動(dòng)“革故”，提高質(zhì)量、效率效益，減少資源能源消耗，暢通產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈，助力碳達(dá)峰碳中和，促進(jìn)我國制造業(yè)邁向全球價(jià)值鏈中高端。

與機(jī)器設(shè)備、系統(tǒng)或生產(chǎn)、管理過程過程在沒有人或較少人的直接參與下，按照人的要求，經(jīng)過自動(dòng)檢測(cè)、信息處理、分析判斷、操縱控制，實(shí)現(xiàn)重復(fù)性的復(fù)現(xiàn)和執(zhí)行預(yù)期的目標(biāo)的過程的自動(dòng)化不同，智能制造是面向產(chǎn)品全生命周期，實(shí)現(xiàn)泛在感知條件下的信息化制造。智能制造技術(shù)是在現(xiàn)代傳感技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)、擬人化智能技術(shù)等先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，通過智能化的感知、人機(jī)交互、決策和執(zhí)行技術(shù)，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)過程、制造過程和制造裝備智能化，是信息技術(shù)、智能技術(shù)與裝備制造技術(shù)的深度融合與集成；智能制造把制造自動(dòng)化的概念更新，并擴(kuò)展到柔性化、智能化和高度集成化。

而在實(shí)現(xiàn)智能制造的進(jìn)程中，各種檢測(cè)儀器設(shè)備也扮演者重要的角色，一方面一些儀器廠商為制造業(yè)提高了智能制造解決方案，另一方面，儀器企業(yè)也在推薦自身生產(chǎn)線的智能制造。對(duì)此，小編特收集整理了一些儀器廠商參與的智能制造案例。

中糧油脂攜手迅杰光遠(yuǎn)探索糧油加工行業(yè)智能制造可行性

糧油加工工業(yè)與民生息息相關(guān)，其具備傳統(tǒng)工業(yè)大批量生產(chǎn)的特質(zhì)，傳統(tǒng)品質(zhì)控制及管理方式主要依靠人員實(shí)現(xiàn)，近年來隨著智能傳感和數(shù)據(jù)挖掘技術(shù)的發(fā)展，糧油加工行業(yè)與近紅外光譜分析技術(shù)產(chǎn)生了明顯的交集，使糧油工業(yè)由傳統(tǒng)制造走向智能制造擁有了巨大的潛力和想象空間。

中糧旗下某油脂公司（以下簡(jiǎn)稱：中糧油脂）攜手無錫迅杰光遠(yuǎn)科技有限公司（以下簡(jiǎn)稱：迅杰光遠(yuǎn)），以膨化大豆粉在線品質(zhì)監(jiān)控項(xiàng)目為起點(diǎn)，探索了糧油加工行業(yè)智能制造的可行性。

近紅外光譜分析技術(shù)有“內(nèi)含物傳感器”之稱，具有無損、非接觸、實(shí)時(shí)快速、多個(gè)指標(biāo)同時(shí)出結(jié)果的特點(diǎn)，是實(shí)現(xiàn)在線質(zhì)量控制的最高效手段之一。中糧油脂選擇在“膨化大豆粉”生產(chǎn)線引入近紅外在線分析技術(shù)，對(duì)已有產(chǎn)線進(jìn)行改造和升級(jí)，初步實(shí)現(xiàn)了制造過程數(shù)字化和可視化。

迅杰光遠(yuǎn)基于中糧油脂的生產(chǎn)需求，設(shè)計(jì)了配套的膨化大豆粉在線近紅外分析解決方案。項(xiàng)目所涉及的膨化大豆粉是由大豆粉經(jīng)過加熱、加濕、高溫熟化以及膨化處理得到的產(chǎn)品，其物理狀態(tài)為粉末態(tài)，含油較高具有一定粘性，易結(jié)塊，容易粘連光學(xué)窗口，安裝點(diǎn)的樣品狀態(tài)和環(huán)境較為復(fù)雜。為此，迅杰光遠(yuǎn)針對(duì)近紅外主機(jī)結(jié)構(gòu)、光譜儀、光學(xué)窗口、吹掃模塊、光源入射角度等都進(jìn)行了專門的設(shè)計(jì)，儀器內(nèi)置了溫濕度傳感器、自動(dòng)參比和波長校正模塊，設(shè)備開機(jī)后即可全自動(dòng)工作，設(shè)備內(nèi)部引入了環(huán)境狀態(tài)監(jiān)控機(jī)制，根據(jù)環(huán)境的變化自動(dòng)控制儀器的參數(shù)，實(shí)現(xiàn)了光譜的橫縱坐標(biāo)自動(dòng)修正、樣品溫度特性打點(diǎn)記錄等功能，避免各種復(fù)雜因素對(duì)測(cè)量結(jié)果的干擾，保證檢查數(shù)據(jù)的穩(wěn)定可靠，設(shè)備長久穩(wěn)定運(yùn)行。

如今，信息化技術(shù)為糧食行業(yè)插上了騰飛的翅膀。而現(xiàn)實(shí)是，糧油加工行業(yè)還普遍存在加工資源浪費(fèi)、產(chǎn)線設(shè)備不先進(jìn)、工藝配方靠經(jīng)驗(yàn)、產(chǎn)品質(zhì)量有隱患等問題。在助力糧油加工進(jìn)行產(chǎn)業(yè)智能化升級(jí)的過程中，利用在線近紅外測(cè)量技術(shù)不但實(shí)現(xiàn)了物料品質(zhì)的分析測(cè)定，重要的是還可以結(jié)合專家系統(tǒng)(智能算法)，實(shí)現(xiàn)工藝參數(shù)的智能、實(shí)時(shí)、閉環(huán)調(diào)控，可有效防止效率降低、能耗提高、投入增加、人為損失等問題出現(xiàn)，可極大地提升糧油行業(yè)的經(jīng)營效益及現(xiàn)代化管理水平。

機(jī)器視覺技術(shù)讓機(jī)器擁有更聰明的“大腦”和更明亮的“眼睛”

機(jī)器視覺和人工智能為核心的生產(chǎn)與質(zhì)量控制和閉環(huán)可以幫助企業(yè)提質(zhì)、增效、降本、減存，機(jī)器視覺實(shí)現(xiàn)的是從物料追溯、生產(chǎn)加工、部件裝配、品質(zhì)檢測(cè)的全流程管理，通過“科學(xué)數(shù)字化” 和“大數(shù)據(jù)” 手段，完成可度量、可控制、可管理的自動(dòng)化產(chǎn)線升級(jí)，最終打造出全面替代人工操作的智能工廠。

2021年，凌云光發(fā)布了服務(wù)于3C智能終端的屏幕模組外觀全自動(dòng)質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備、中框外觀檢測(cè)設(shè)備、螺孔測(cè)量設(shè)備、螺孔缺陷檢測(cè)設(shè)備等多款新產(chǎn)品。這些設(shè)備相當(dāng)于之前生產(chǎn)線上的檢測(cè)工人，彌補(bǔ)了行業(yè)空白，可以幫助產(chǎn)線工藝制程解決全人工檢測(cè)、質(zhì)量管理量化不足、P&Q無法高效閉環(huán)等痛點(diǎn)。

以屏幕模組外觀全自動(dòng)質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備為例，它采用凌云光專利的準(zhǔn)直光源成像技術(shù)和人工智能技術(shù)，可對(duì)微弱點(diǎn)類缺陷精準(zhǔn)成像，區(qū)分灰塵和真實(shí)臟污缺陷干擾，替代手機(jī)屏幕IQC、OQC人工外觀檢測(cè)，實(shí)現(xiàn)50μm點(diǎn)狀缺陷、10μm線狀缺陷的有效檢出，可檢測(cè)正面、反面、孔區(qū)、側(cè)邊區(qū)域的50余種外觀不良，提升效率和良率，一臺(tái)設(shè)備可以替代模組外觀質(zhì)量檢測(cè)線上數(shù)十名工人。

智能設(shè)備和智能生產(chǎn)是智能制造的基礎(chǔ)，機(jī)器視覺技術(shù)在“智能工廠”的落地，不僅讓機(jī)器擁有更聰明的“大腦”和更明亮的“眼睛”，也將進(jìn)一步完善工業(yè)人工智能與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等新基建領(lǐng)域的產(chǎn)品、技術(shù)及生態(tài)，為制造企業(yè)智能化轉(zhuǎn)型升級(jí)提供強(qiáng)有力支撐。

上海儀電：液晶顯示面板彩色濾光片智能制造集成創(chuàng)新與應(yīng)用

上海儀電顯示材料潔凈室，室內(nèi)面積2萬多平方米，潔凈度要求空氣中每立方英尺的微粒小于或者等于0.3微米，溫度保持在23度，相對(duì)濕度55%。通過智能化生產(chǎn)裝備與制造過程數(shù)字化建設(shè)，已實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)化生產(chǎn)，為在上海儀電集團(tuán)乃至國內(nèi)相關(guān)行業(yè)開展智能制造提供了一個(gè)很好的范式與樣板。

面向智能制造的智能車間建設(shè)。上海儀電顯示材料智能車間采用的是精益生產(chǎn)U型的單元細(xì)胞設(shè)計(jì)；通過對(duì)工廠總體設(shè)計(jì)、工程設(shè)計(jì)、工藝流程及布局建模的基礎(chǔ)上，應(yīng)用智能定位識(shí)別自動(dòng)生產(chǎn)線、車間智能化倉儲(chǔ)運(yùn)輸、統(tǒng)一管道供給能源、自動(dòng)排產(chǎn)與執(zhí)行管控、以及自動(dòng)在線檢測(cè)和數(shù)字化工藝品質(zhì)管控等智能化生產(chǎn)裝備與手段，實(shí)現(xiàn)業(yè)內(nèi)領(lǐng)先的智能化制造的模式。

基于數(shù)據(jù)挖掘技術(shù)的工藝質(zhì)量先進(jìn)控制應(yīng)用。針對(duì)彩色濾光片7*24連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)，滿足顧客定制化按單生產(chǎn)，生產(chǎn)線每小時(shí)可產(chǎn)生的數(shù)據(jù)就約20萬個(gè)，生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)采集率大于90%，生產(chǎn)節(jié)拍小于44S的工作情況，對(duì)人員異常對(duì)應(yīng)和質(zhì)量管理在線管理能力要求高的特點(diǎn)。開發(fā)了面向快速生產(chǎn)節(jié)拍的基于數(shù)據(jù)挖掘技術(shù)的工藝質(zhì)量先進(jìn)控制異常預(yù)防系統(tǒng)，系統(tǒng)包括數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)挖掘、警報(bào)管理和知識(shí)管理。上海儀電顯示材料有限公司在不增加投資增添抽檢設(shè)備的前提下，通過工藝質(zhì)量先進(jìn)控制系統(tǒng)的實(shí)施，產(chǎn)品良率提升10%，直接減少120~200/H的產(chǎn)品損失。

面向智能制造的現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)（CIMS）應(yīng)用。上海儀電顯示材料有限公司以精益方法為指導(dǎo)規(guī)劃和實(shí)施包含MES的CIMS系統(tǒng)，主要關(guān)注生產(chǎn)自動(dòng)排產(chǎn)、自動(dòng)傳送和搬運(yùn)的車間物流、自動(dòng)在線檢測(cè)的質(zhì)量管理及與現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的互聯(lián)互通集成與管理，以CIMS系統(tǒng)為生產(chǎn)指揮中心形成標(biāo)準(zhǔn)工作流程。經(jīng)過在應(yīng)用中反復(fù)驗(yàn)證和二次開發(fā)，目前已打造出滿足自身需要的CIMS系統(tǒng)，主要包括：生產(chǎn)管理執(zhí)行系統(tǒng)、自動(dòng)化控制物流系統(tǒng)、品質(zhì)管控系統(tǒng)、在線實(shí)時(shí)生產(chǎn)任務(wù)調(diào)度系統(tǒng)等。

智能車間智能制造裝備應(yīng)用。上海儀電顯示材料有限公司智能車間是高潔凈度的生產(chǎn)車間，擁有國際先進(jìn)水平的彩色濾光片生產(chǎn)設(shè)備、動(dòng)力設(shè)備及配套設(shè)施、化學(xué)藥液供應(yīng)設(shè)施、測(cè)試分析設(shè)備等。主要工藝設(shè)備237臺(tái)(套)，含清洗設(shè)備、涂布設(shè)備、傳送運(yùn)輸設(shè)備、可靠性試驗(yàn)設(shè)備、QC/QA檢測(cè)設(shè)備、包裝設(shè)備和生產(chǎn)輔助設(shè)備等組成；擁有大量的傳感器、自動(dòng)識(shí)別智能和工業(yè)機(jī)器人設(shè)備。具備了智能制造的實(shí)踐基礎(chǔ)。

智能車間互聯(lián)互通的異構(gòu)網(wǎng)絡(luò)。上海儀電顯示材料有限公司的智能車間存在大量的異構(gòu)設(shè)備（AGV小車、機(jī)器人、加工過程監(jiān)控裝置、機(jī)床、物流信息采集系統(tǒng)、零件質(zhì)量測(cè)量機(jī)、立體倉庫以及跟外面的生產(chǎn)管理和物流系統(tǒng)等），實(shí)現(xiàn)異構(gòu)設(shè)備的可靠通訊傳輸，是實(shí)現(xiàn)車間智能化的關(guān)鍵。為此，在智能車間的自動(dòng)化設(shè)備集成網(wǎng)絡(luò)建設(shè)方面，充分考慮了異構(gòu)設(shè)備的接口、數(shù)據(jù)傳輸速度以及可擴(kuò)展性和可靠性。智能車間（潔凈室）涉及到大量的自動(dòng)化設(shè)備、智能設(shè)備和傳感器，并集成車間管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)生產(chǎn)，同時(shí)還要兼顧到能源管理，因此，智能車間（潔凈室）的網(wǎng)絡(luò)以異構(gòu)方式連接，主要包括：光纖網(wǎng)、無線物聯(lián)網(wǎng)、以太網(wǎng)、互聯(lián)網(wǎng)。

在智能車間的自動(dòng)化設(shè)備集成網(wǎng)絡(luò)建設(shè)方面，形成了智能車間加工過程實(shí)時(shí)監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)；通過車間總線保證了異構(gòu)設(shè)備的可靠通訊傳輸，實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)高速、可靠、實(shí)時(shí)傳輸以及其可靠性，為實(shí)現(xiàn)車間智能化奠定了基礎(chǔ)；通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定位、自動(dòng)識(shí)別、自動(dòng)反饋、自動(dòng)搬運(yùn)、自動(dòng)傳輸、自動(dòng)解包、自動(dòng)包裝、自動(dòng)加工的生產(chǎn)模式；通過建立較為完備的信息系統(tǒng)保密管理制度、信息系統(tǒng)各種策略文檔、程序文件，并配置了較為完善的技術(shù)防范手段，有效保證了公司商業(yè)秘密的安全。

安捷倫打造全新綠色的數(shù)字化智慧工廠

作為安捷倫氣相色譜重要的戰(zhàn)略制造中心，安捷倫上海在科技創(chuàng)新方面一直走在前沿，致力于打造全新的數(shù)字化智慧工廠。

隨著工業(yè)4.0的發(fā)展及“中國制造2025”國家戰(zhàn)略的推進(jìn)，安捷倫上海組建了專人團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)開展智慧工廠建設(shè)。

安捷倫上海占地約一萬多平方米，其中產(chǎn)線面積約三千多平方米。進(jìn)入到生產(chǎn)車間，立刻會(huì)看到懸掛于頭頂?shù)碾娨暎厦嬗貌煌念伾珮?biāo)示著每個(gè)生產(chǎn)線、每個(gè)房間進(jìn)行的狀態(tài)。而在旁邊的觸摸展示屏上，則是通過數(shù)據(jù)聯(lián)動(dòng)，利用Microsoft PowerBI軟件平臺(tái)，搭建的可視化大數(shù)據(jù)Dashboard。通過該方式，可實(shí)時(shí)掌握全球GPSD工廠的生產(chǎn)線狀態(tài)、發(fā)貨情況并及時(shí)了解客戶反饋。工程師的工位上也有這樣的屏幕，讓他可以實(shí)時(shí)了解工廠目前生產(chǎn)的情況。

再往里面走，除了忙碌的員工以外，還可以看到正在忙碌的機(jī)械手臂和協(xié)作機(jī)器人。例如在8860 GC 和8890 GC氣相色譜系統(tǒng)上，其關(guān)鍵流路控制模塊就是全自動(dòng)焊接和測(cè)試。這一關(guān)鍵流程自動(dòng)化，在提高產(chǎn)量的同時(shí)也大幅提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

而在產(chǎn)品發(fā)貨前的“最終檢查”站點(diǎn)，操作人員只需要將產(chǎn)品推到指定位置，掃碼機(jī)器序列號(hào)后，自動(dòng)啟動(dòng)數(shù)字視覺檢測(cè)結(jié)合AI智能識(shí)別，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化生產(chǎn)結(jié)果檢測(cè)。這一舉措，大大簡(jiǎn)化了以前人工所需的時(shí)間和成本，同時(shí)可大幅增加檢測(cè)項(xiàng)目，更重要的是顯著改進(jìn)了產(chǎn)品質(zhì)量追蹤和可追溯性。

重慶川儀掀起“智能化”變革

重慶川儀自動(dòng)化股份有限公司曾面臨物料配給環(huán)節(jié)慢等問題，因缺乏信息直達(dá)的渠道，檢驗(yàn)環(huán)節(jié)也不能給予及時(shí)的反饋。一環(huán)扣一環(huán)，常常到最后交付時(shí)才發(fā)現(xiàn)許多產(chǎn)品沒有按時(shí)完成。

對(duì)于一個(gè)企業(yè)來說，客戶體驗(yàn)感影響著競(jìng)爭(zhēng)力。后來，重慶川儀自動(dòng)化股份有限公司通過大力投入自動(dòng)化設(shè)備生產(chǎn)線、先進(jìn)的信息化系統(tǒng)，加快推進(jìn)精益生產(chǎn)，從訂單、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)到售后，全流程推動(dòng)數(shù)字化。

車間零件全部附上了二維碼，實(shí)現(xiàn)了全過程跟蹤追溯，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)變得井然有序。在智能化的助力下，重慶川儀調(diào)節(jié)閥有限公司在幾年內(nèi)便成為了子公司中的“排頭兵”。

在工業(yè)自動(dòng)化儀表中，執(zhí)行器是驅(qū)動(dòng)閥門控制管道流量的部件。很多儀表是在高溫、大濕度、腐蝕性的惡劣環(huán)境中運(yùn)行。針對(duì)不同的使用情況和要求，需要給每一臺(tái)產(chǎn)品配置了不同的零部件。然而，標(biāo)準(zhǔn)化才能實(shí)現(xiàn)快速生產(chǎn)，這曾是阻礙重慶川儀智能化生產(chǎn)的最大難題。針對(duì)于此，川儀車間通過采用信息化管理平臺(tái)、在線自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)，確保了作業(yè)指令有序執(zhí)行。重慶川儀自動(dòng)化股份有限公司的第一條智能化生產(chǎn)線建成后，產(chǎn)品生產(chǎn)的節(jié)奏從原來的18分鐘左右縮短至6分鐘。

賽默飛+艾默生助力君實(shí)生物數(shù)字化工廠

君實(shí)生物是最早決定入駐臨港的生物醫(yī)藥企業(yè)之一。生物醫(yī)藥行業(yè)屬于高科技產(chǎn)業(yè)，但實(shí)際上其生產(chǎn)環(huán)節(jié)還是非常傳統(tǒng)和保守的。已經(jīng)在其他行業(yè)廣泛應(yīng)用的智能制造，卻成為了生物醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)面臨的巨大痛點(diǎn)。君實(shí)生物首席運(yùn)營官馮輝認(rèn)為，生物醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型已經(jīng)迫在眉睫。因此君實(shí)生物在決定落地臨港的那一刻起，就決心要將廠房從設(shè)計(jì)到建設(shè)實(shí)現(xiàn)全面的數(shù)字化。君實(shí)生物希望能將生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的每一個(gè)信息點(diǎn)都捕捉下來，所有的生產(chǎn)流程都要可溯源，所有數(shù)據(jù)都實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)追蹤和自動(dòng)保存，將人為問題發(fā)生的可能性降低到零。

君實(shí)生物的數(shù)字化工廠由艾默生的DeltaV系統(tǒng)整體串聯(lián)，賽默飛則在其中提供了一次性生物反應(yīng)器、生產(chǎn)用培養(yǎng)基、一次性使用反應(yīng)袋等生物藥生產(chǎn)過程中所需的全套解決方案。對(duì)于君實(shí)生物來說，選擇賽默飛的重要原因在于，賽默飛的全套解決方案原生適配DeltaV系統(tǒng)。因此君實(shí)生物數(shù)字化工廠可以在DeltaV系統(tǒng)的整體管控下，真正實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理上的無縫銜接。

賽默飛的產(chǎn)品搭建在Trubio開放式的平臺(tái)上，可以輕松的與其他工廠設(shè)備集成，甚至與第三方的設(shè)備以及其他生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行連接。正因如此，通過賽默飛 Trubio軟件解決方案，賽默飛的客戶能夠?qū)崿F(xiàn)從工藝開發(fā)到商業(yè)制造的快速轉(zhuǎn)化，這種策略將大大簡(jiǎn)化技術(shù)轉(zhuǎn)移，并且加速產(chǎn)品上市。

在與君實(shí)生物的合作中，賽默飛將為君實(shí)生物提供多條2000L一次性生物反應(yīng)器，以及配套的試劑、耗材和智能系統(tǒng)，以支持君實(shí)生物未來在新冠中和抗體藥物及其他產(chǎn)品的生產(chǎn)。而與艾默生的合作則聚焦于已經(jīng)在君實(shí)生物工廠中應(yīng)用的DeltaV系統(tǒng)。賽默飛將與艾默生共同銷售和管理DeltaV產(chǎn)品及系統(tǒng)，而艾默生則承諾，將攜手賽默飛共同推動(dòng)生物醫(yī)藥行業(yè)產(chǎn)業(yè)升級(jí)。

醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)的數(shù)字化結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型，可以被分為五個(gè)階段。從基礎(chǔ)的純?nèi)斯ぃ降诙A段引入各類不同的數(shù)字化管理系統(tǒng)，再到第三階段打通系統(tǒng)間的數(shù)據(jù)交換和數(shù)據(jù)流，第四階段根據(jù)數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)預(yù)測(cè)，到最終的第五階段，完成自適應(yīng)性的數(shù)字化體系。目前醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)大多還處在第二階段到第三階段的位置。

自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備在智能制造生產(chǎn)線的應(yīng)用

中航力源液壓股份有限公司（501廠）隸屬于中國航空工業(yè)集團(tuán)中航重機(jī)股份有限公司，成立于1965年，專業(yè)從事液壓泵/液壓馬達(dá)科研生產(chǎn)，目前已經(jīng)構(gòu)建了“一個(gè)產(chǎn)品五大領(lǐng)域”的產(chǎn)業(yè)格局，成為航空、航天、工程機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械和工業(yè)機(jī)械五大主機(jī)領(lǐng)域的重點(diǎn)配套單位，同時(shí)產(chǎn)品覆蓋船舶、兵器等軍工行業(yè)，是國家級(jí)高新技術(shù)企業(yè)。

2015年初，501廠被列為工信部首批智能制造示范單位，結(jié)合公司戰(zhàn)略，提出了推進(jìn)智能制造生產(chǎn)模式。通過采取機(jī)器代人工程，從根本上徹底解決產(chǎn)品的產(chǎn)能、質(zhì)量、成本、效益及效率問題，以智能制造為抓手，創(chuàng)新公司體制機(jī)制，最終實(shí)現(xiàn)管理的轉(zhuǎn)型升級(jí)。公司以批量較大的航天產(chǎn)品為實(shí)施智能制造的入手點(diǎn)策劃實(shí)施了智能制造生產(chǎn)線，其中明確提出了測(cè)量自動(dòng)化的要求。

根據(jù)智能制造線產(chǎn)品零件加工檢測(cè)全過程無人工操作的要求，以及所加工零件的特性，501廠在智能制造線上配置了英國雷尼紹公司的高精度比較儀。該儀器具備檢測(cè)準(zhǔn)確度高、測(cè)量速度快、環(huán)境適應(yīng)力強(qiáng)、數(shù)據(jù)接口支持性強(qiáng)的特點(diǎn)，非常適合零件現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化檢測(cè)。通過檢測(cè)工裝的設(shè)計(jì)制造、零件自動(dòng)檢測(cè)程序的編制、比較儀與機(jī)器人聯(lián)機(jī)對(duì)話、檢測(cè)數(shù)據(jù)自動(dòng)上傳總控系統(tǒng)等一系列過程，最終實(shí)現(xiàn)了檢測(cè)過程全自動(dòng)，為智能制造生產(chǎn)線提供了有力的數(shù)據(jù)支撐。檢測(cè)數(shù)據(jù)記錄了產(chǎn)品的加工質(zhì)量信息，同時(shí)還應(yīng)用于刀具補(bǔ)償計(jì)算中，精確計(jì)算刀具的補(bǔ)償值并記錄于數(shù)據(jù)庫中，同時(shí)反饋于CNC，提高了加工的準(zhǔn)確度。這條智能制造生產(chǎn)線還成為了首批46個(gè)國家智能制造試點(diǎn)示范項(xiàng)目之一。

經(jīng)過實(shí)際生產(chǎn)驗(yàn)證，該生產(chǎn)線比原生產(chǎn)模式生產(chǎn)效率提升55%，能源利用率提升15%，運(yùn)營成本降低43%，產(chǎn)品不良率降低17%，檢驗(yàn)效率提升100%，檢測(cè)方式和手段為各項(xiàng)指標(biāo)的提升提供了有力的保證。

該項(xiàng)目的實(shí)施實(shí)際上是一種新檢驗(yàn)方式的變革，通過自動(dòng)化檢測(cè)的策劃，將事后檢驗(yàn)變?yōu)檫^程控制并對(duì)加工系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)時(shí)補(bǔ)償，實(shí)現(xiàn)了對(duì)加工過程的閉環(huán)控制。這樣加工過程能力可以得到有效保障，加工一致性得到了大幅的提升，對(duì)產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量提升起到了很大的促進(jìn)作用。同時(shí)，通過自動(dòng)化檢測(cè)的應(yīng)用，消除了很多人為因素帶來的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。

智能制造是制造強(qiáng)國建設(shè)的主攻方向，其發(fā)展程度直接關(guān)乎我國制造業(yè)質(zhì)量水平。發(fā)展智能制造對(duì)于鞏固實(shí)體經(jīng)濟(jì)根基、建成現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)體系、實(shí)現(xiàn)新型工業(yè)化具有重要作用。