近日，國家能源局正式發布《第四批能源領域首臺（套）重大技術裝備名單》，杭州和利時自動化有限公司自主研發的“乙烯工程國產安全儀表系統（SIS）”憑借其核心技術自主化突破與重大工程示范價值成功入選。該系統已成功應用于“中石化天津分公司天津南港120萬噸/年乙烯及下游高端新材料產業集群項目”，標志著我國在大型石化裝置安全控制系統領域實現國產化“零的突破“，為保障國家能源產業鏈安全、推動高端裝備自主化注入強勁動力。
攻克“卡脖子”難題，筑牢石化安全防線
乙烯作為“石化工業之母”，其生產裝置的安全儀表系統（SIS）長期依賴進口，存在供應鏈風險高、運維成本高等痛點。和利時自主研發的國產安全儀表系統，采用自主可控的控制器硬件平臺、多重冗余架構及高可靠性算法，通過SIL3級國際安全認證，關鍵安全功能響應時間小于50毫秒，系統可靠性達到99.999%，全面滿足百萬噸級乙烯裝置對安全控制的苛刻要求，實現乙烯工廠“安全、穩定、長期、滿負荷、優化運行”戰略目標，創造了良好的經濟效益，為我國大型石化項目提供了安全可控的“國產替代”方案。
落地國家級重點工程，樹立行業示范標桿
此次入選的國產安全儀表系統已在“中石化天津分公司天津南港120萬噸/年乙烯及下游高端新材料產業集群項目“中完成首臺套應用驗證。作為國家“十四五”重點工程，天津南港乙烯項目是國內單套規模最大、集成度最高的乙烯裝置之一。杭和公司聯合中國石化工程建設有限公司等單位，采用中心控制室（Central Control Room – CCR）和現場機柜室（Field Auxiliary Room – FAR）分離設置的方式，利用三層網絡架構模式并實現等保二級網絡安全策略，包括乙烯裂解裝置、國四套、UHMWPE、LAO、POE、LLDPE、PP等10套主裝置和9個公用工程單元，配置控制器29套，機柜216面，IO總點數接近20000點，為國產安全裝備在大型煉化一體化項目中的推廣奠定了實踐基礎。
政策引領創新，賦能能源安全戰略
國家能源局“首臺（套）”政策旨在加快能源重大技術裝備創新，切實保障關鍵技術裝備產業鏈供應鏈安全。和利時依托全棧自研技術體系，針對乙烯裝置安全儀表系統長期受制于進口的痛點，歷時數年完成硬件-軟件-算法的垂直攻關，首次實現百萬噸級乙烯工程安全儀表系統從“中國設計”到“中國智造”的跨越，標志著國產SIS系統正式躋身國際高端工業安全裝備行列。
研發硬實力支撐
作為全球智能化系統解決方案主力供應商，和利時始終堅持高比例研發投入，在功能安全領域構建了覆蓋控制系統硬件-軟件-算法的完整專利池，并深度參與國家級行業標準制定。此次入選的乙烯工程國產安全儀表系統，已獲得15項發明專利，1項實用新型專利，12項軟件著作權，是和利時依托在工業智能化領域32年技術積淀，聯合產業鏈上下游協同攻關的又一標志性成果。
