一、認(rèn)知企業(yè)信息化

百度說：企業(yè)信息化(Enterprises informatization) ，企業(yè)信息化實質(zhì)上是將企業(yè)的生產(chǎn)過程、物料移動、事務(wù)處理、現(xiàn)金流動、客戶交互等業(yè)務(wù)過程數(shù)字化，通過各種信息系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)加工生成新的信息資源，提供給各層次的人們洞悉、觀察各類動態(tài)業(yè)務(wù)中的一切信息，以作出有利于生產(chǎn)要素組合優(yōu)化的決策，使企業(yè)資源合理配置，以使企業(yè)能適應(yīng)瞬息萬變的市場經(jīng)濟競爭環(huán)境。

企業(yè)說：企業(yè)信息化通過各種網(wǎng)絡(luò)設(shè)備及管理信息系統(tǒng)，在有組織有規(guī)則的業(yè)務(wù)流程中，通過系統(tǒng)平臺人機互動，使管理信息系統(tǒng)能夠動態(tài)地“采集、存儲、處理、傳遞”大量的動態(tài)資源數(shù)據(jù)。這些數(shù)據(jù)將通過管理信息系統(tǒng)快速的處理生產(chǎn)計劃，并生成出新的有價值的資源信息。這些新的信息用來幫助管理者跟蹤、分析、調(diào)配企業(yè)資源。企業(yè)通過信息化的推廣與應(yīng)用，不僅可以提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，還可以從管理中獲取最大的經(jīng)濟效益。

簡單地說，企業(yè)信息化主要是讓計算機系統(tǒng)做兩件事。一是幫助企業(yè)處理生產(chǎn)計劃的工作；二是幫助企業(yè)管理和增值業(yè)務(wù)活動，即通過信息系統(tǒng)平臺透明業(yè)務(wù)過程中所有的事務(wù)處理信息。這兩件事情，對于一個有規(guī)模的企業(yè)而言，將大大地降低每日信息的處理工作量及作業(yè)成本。

為了方便初學(xué)者們的理解。先定義一下“理論說與企業(yè)說”中的不同稱謂。

1.生產(chǎn)過程。物料的生產(chǎn)或加工過程。這些物料的屬性，可能是有形的，也可能是無形的。對于制造企業(yè)，物料的俗稱有原材料、半成品、產(chǎn)品、零件、部件、成品等等（在ERP軟件中稱為：物料主文件）。站在企業(yè)經(jīng)營的角度，生產(chǎn)過程包括：采購、生產(chǎn)、銷售。站在企業(yè)物流的角度，生產(chǎn)過程包括：原材料的投入、材料的加工、產(chǎn)品的產(chǎn)出。

2.業(yè)務(wù)。企業(yè)可增值的作業(yè)。例如制造型的企業(yè)通常包括三項增值業(yè)務(wù)：采購業(yè)務(wù)、生產(chǎn)業(yè)務(wù)（企業(yè)俗稱生產(chǎn)作業(yè)，或原材料加工、成品加工，或半成品加工等）、銷售業(yè)務(wù)（ERP軟件中稱為采購定單、生產(chǎn)定單、銷售定單）。這些業(yè)務(wù)都是企業(yè)的管理重點。

3.業(yè)務(wù)活動。在每一個業(yè)務(wù)中都可能包含一個以上的業(yè)務(wù)活動，例如普通的采購業(yè)務(wù)包括：入庫、成本核算、應(yīng)付款處理三項業(yè)務(wù)活動。不同的業(yè)務(wù)，設(shè)計的業(yè)務(wù)活動也不同。又如一個特定的生產(chǎn)業(yè)務(wù)可能包括：原材料投入、坯料加工、半成品加工、成品加工、質(zhì)量檢驗、產(chǎn)品入庫、成本核算。每一個業(yè)務(wù)活動，都可能存在著物料交接的環(huán)節(jié)，每一次交接都可能存在著物料流失的風(fēng)險，因此物料的交接是企業(yè)管理的重中之重。

4.事務(wù)處理。與業(yè)務(wù)活動的意思相同，只是在ERP軟件中稱為事務(wù)處理（或事項處理）。例如采購業(yè)務(wù)中的入庫活動，在軟件中稱為入庫事項處理。而在企業(yè)里，人們俗稱之為：入庫業(yè)務(wù)、入庫操作、入庫作業(yè)...。

5.業(yè)務(wù)過程。一個完整的業(yè)務(wù)包括“活動1，活動2，.....，活動n”。例如采購業(yè)務(wù)包括：采購入庫、物料保存、物料移庫、成本核算、應(yīng)付款。

6.過程管理。是對業(yè)務(wù)生命周期的管理。包括對業(yè)務(wù)“活動1，活動2，...活動n”一個完整業(yè)務(wù)的生命周期。過程管理就是要管理每一個業(yè)務(wù)活動，如同傳統(tǒng)的“現(xiàn)場管理”。在企業(yè)管理理論中，過程管理被抽象為“投入、業(yè)務(wù)過程、產(chǎn)出”，在管理文件中被描述為“輸入、過程管理、輸出”這三類事務(wù)。

由于企業(yè)的規(guī)模越來越大，業(yè)務(wù)也越來越多，現(xiàn)場管理已經(jīng)不可能了。而且“過程管理”的信息量越來越大了，處理起來也越來越難了。因此隨著企業(yè)的發(fā)展，業(yè)務(wù)過程逐漸地變成了信息“黑洞”。盡管通過嚴(yán)格的管理業(yè)務(wù)的“投入與產(chǎn)出”，或者說“輸入與輸出”事務(wù)，但是企業(yè)每天面對居多的信息“黑洞”及一堆遲到的數(shù)據(jù)報表，面對復(fù)雜多變的市場，管理者的決策常常都是在下“賭注”。

企業(yè)信息化計算機系統(tǒng)及平臺視圖，打開了業(yè)務(wù)“過程管理”中的信息“黑洞”。則讓“現(xiàn)場管理”成為了可能。因此企業(yè)信息化的推行，大大地降低了人工處理信息的成本。

7.傳統(tǒng)的過程管理。由于信息“黑洞”的問題，實質(zhì)上是物料交接風(fēng)險的問題。在傳統(tǒng)的“過程管理”中，是推行“憑證管理，及事后問責(zé)”制度（以下稱：憑證問責(zé)制），規(guī)避此風(fēng)險的。方法是在規(guī)定的業(yè)務(wù)流程下，上游活動向下游活動交接物料時，采用“憑證單”交接，例如領(lǐng)料單、入庫單、出庫單等等單據(jù)的設(shè)計。要求一手交接物料，一手交接憑證單，并憑證單要雙方簽名，用以作為物料交接的依據(jù)。但是由于人工處理信息的延遲性，無數(shù)的事實證明，“憑證問責(zé)制”執(zhí)行起來還是非常困難的。

8.憑證管理的數(shù)據(jù)處理。在企業(yè)里，每天使用憑證單據(jù)的數(shù)量是不少的。憑證數(shù)據(jù)處理的最大特點是，單據(jù)與其業(yè)務(wù)是分離的。企業(yè)收集憑證單是按業(yè)務(wù)活動分類的，例如入庫單放在一起，出庫單放在一起，一個月憑證單處理一次。即憑證收集、歸集、匯總、統(tǒng)計出月報表。這樣的數(shù)據(jù)處理不僅覆蓋了所有的業(yè)務(wù)活動，也覆蓋了所有的問題。一旦管理者看報表，發(fā)現(xiàn)了問題，就要層層分解報表，尋找原始憑證，追責(zé)過去的哪個業(yè)務(wù)，哪個活動，及人和事。此時此刻也許當(dāng)事人已經(jīng)跳槽了。

顯然，改變傳統(tǒng)管理，首先是要消除信息“黑洞”，數(shù)據(jù)透明，平臺快速管理與控制。這是企業(yè)信息化要做的另一件事，也是企業(yè)管理涉面最廣，數(shù)據(jù)最多，管理最難的，即企業(yè)基礎(chǔ)管理工作。

上面簡單地介紹了一下，企業(yè)信息化，及為什么要信息化。接下來說一下企業(yè)信息化的構(gòu)建與應(yīng)用技巧。

二、企業(yè)信息化構(gòu)建與應(yīng)用技巧

百度說：應(yīng)用的企業(yè)信息化管理系統(tǒng)主要有，ERP企業(yè)資源管理系統(tǒng)包括：MES制造執(zhí)行管理系統(tǒng)； [1]  DNC生產(chǎn)設(shè)備及工位智能化聯(lián)網(wǎng)管理系統(tǒng)；MDC生產(chǎn)數(shù)據(jù)及設(shè)備狀態(tài)信息采集分析管理系統(tǒng)；PDM制造過程中的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)；Trcaker工裝及刀夾量具智能數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)等等。CRM客戶關(guān)系管理系統(tǒng)。OA協(xié)同辦公系統(tǒng)。

企業(yè)說：企業(yè)信息化是通過計算機網(wǎng)絡(luò)，ERP管理信息系統(tǒng)平臺，規(guī)范業(yè)務(wù)流程，規(guī)范基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，設(shè)置管理元素（或稱約束條件）。讓企業(yè)業(yè)務(wù)與計算機系統(tǒng)平臺捆綁在一起，通過定單生命周期管理的數(shù)據(jù)視圖，實施“過程管理”，或者說“現(xiàn)場管理”，使被動的“憑證問責(zé)制”，轉(zhuǎn)變?yōu)椤按_認(rèn)活動作業(yè)制”。另外，更重要的是定單，即業(yè)務(wù)與生產(chǎn)計劃的互聯(lián)、與數(shù)據(jù)跟進(jìn)，更給力地幫助企業(yè)合理地配置資源，降低成本，獲取最大的利潤。如圖1所示。

圖1.企業(yè)信息化模型

乍一看圖1，“企業(yè)平臺、業(yè)務(wù)流程、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、約束條件、業(yè)務(wù)活動”與傳統(tǒng)管理沒有什么不同，最大的區(qū)別是企業(yè)信息化將它們互相關(guān)聯(lián)在一起了，所謂“萬物關(guān)聯(lián)，其力無比”。

在圖1中.（計算機、網(wǎng)絡(luò)、數(shù)據(jù)庫、ERP軟件）基礎(chǔ)設(shè)施、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、管理元素、專業(yè)管理（職位）層、計劃流程、業(yè)務(wù)流程都會通過ERP管理信息系統(tǒng)平臺（多維度的）互聯(lián)互動。一個有限的、有序的、合規(guī)的、直觀的、可行的企業(yè)信息化模型。

當(dāng)企業(yè)信息化模型建設(shè)完成以后，企業(yè)需完成兩個管理模式的轉(zhuǎn)換。一是生產(chǎn)計劃管理模式的轉(zhuǎn)換，二是業(yè)務(wù)過程管理模式的轉(zhuǎn)換。從而實現(xiàn)計算機系統(tǒng)平臺與企業(yè)業(yè)務(wù)活動，生產(chǎn)計劃新生成的信息與多層次管理者的互聯(lián)互動。

1.生產(chǎn)計劃管理模式的轉(zhuǎn)換。它位于圖1的規(guī)劃管理層與計劃管理層流程交互處。眾所周知企業(yè)資源計劃流程包括：經(jīng)營規(guī)劃、銷售規(guī)劃、產(chǎn)品規(guī)劃/資源需求規(guī)劃、主生產(chǎn)計劃和物料需求計劃。本文互聯(lián)處是“主生產(chǎn)計劃和物料需求計劃”（以下稱為生產(chǎn)計劃）。生產(chǎn)計劃是驅(qū)動采購與生產(chǎn)業(yè)務(wù)的。傳統(tǒng)的生產(chǎn)計劃是由生產(chǎn)計劃員做的，因為數(shù)據(jù)處理的工作量太大，因此生產(chǎn)計劃的處理頻率為每月一次。一般實際生產(chǎn)計劃的執(zhí)行率不到40%。由于計算機的數(shù)據(jù)處理能力非常強大，因此生產(chǎn)計劃處理頻率，可由月計劃，逐步到周計劃，最終每天都可以運算生產(chǎn)計劃。這樣生產(chǎn)計劃的執(zhí)行率可以不斷地提高，當(dāng)生產(chǎn)計劃執(zhí)行率提高到85%以上時，則可以有穩(wěn)定物流，良好的安全的庫存管理。常言到：計劃做好，車間、物流、科室的管理就簡單多了，企業(yè)市場的適應(yīng)力自然就強了。

2.過程管理模式的轉(zhuǎn)換。它位于圖1.過程管理層的“采購、生產(chǎn)、銷售”三大業(yè)務(wù)。它們是物料需求計劃的互聯(lián)處，受之物料需求計劃的控制。三大業(yè)務(wù)在ERP軟件稱為定單，此義為命令，必須執(zhí)行！前面說過“過程管理”的前提，是要求消失信息“黑洞”。因此過程管理模式，用視圖來描述。如圖2.所示。

圖2.過程管理模式

根據(jù)計算機數(shù)據(jù)處理的能力，可以抽象地將業(yè)務(wù)過程歸類為數(shù)據(jù)、過程、組織和資源四類視圖。過程視圖可以幫助管理者觀察、跟蹤業(yè)務(wù)活動的軌跡，管理與控制定單的生命周期；數(shù)據(jù)視圖可以看到特定的業(yè)務(wù)活動的數(shù)據(jù)。例如管理者可以隨時選擇特定的定單，過程視圖回答：定單做到哪里了。數(shù)據(jù)視圖說：做得如何了。資源視圖說：在哪個平臺做的。組織視圖說：是誰做的？等等。如果想深入地跟蹤數(shù)據(jù)的來源，還可以繼續(xù)打開數(shù)據(jù)視圖，讓系統(tǒng)繼續(xù)回答，資源從哪里來的，到哪里去了，當(dāng)前的資源狀態(tài)：現(xiàn)存量、入庫量、發(fā)貨量等等。如圖3所示。

圖3.數(shù)據(jù)視圖

解釋圖3，零件號：2401137是原材料，從在制品貨位：WIP-5B103，投入至任務(wù)：140318。即物料2401137原材料，加工成了產(chǎn)品140318。定單的生產(chǎn)日期、生產(chǎn)時間、成本清清楚楚。顯然有了這些視圖，憑證單已經(jīng)不重要了。所以紙質(zhì)的憑證單，倉庫記賬職位都可以取消了。

3.信息與職責(zé)。當(dāng)下信息與職責(zé)總是管理者與老板的博弈。一直以來，老板向管理者們要效益，而管理者們卻向老板要企業(yè)信息化。當(dāng)老板拼命投資完成信息化建設(shè)以后，可是大家還是沿用傳統(tǒng)管理模式。既便是ERP系統(tǒng)使用了多年的企業(yè)，高層管理者們還是要看報表，中層管理者們還是維系“憑證問責(zé)制”的管理流程。所以不少企業(yè)的老板反映：ERP系統(tǒng)只能提高報表效率，而看不到經(jīng)濟效益，是有原因的。

怎么辦呢，學(xué)會應(yīng)用“過程管理視圖”吧。改變看報表的習(xí)慣，學(xué)會看過程視圖觀察信息吧。取消科室、車間統(tǒng)計崗位吧。

4.過程管理與生產(chǎn)計劃的關(guān)系。見圖1.過程管理層，即對定單的生命周期的管理，其管理模式見圖2。如果“過程管理”的實施可以達(dá)到95%以上業(yè)務(wù)活動數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確率。則生產(chǎn)計劃管理便可以準(zhǔn)確地計算出物料需求計劃，讓系統(tǒng)生成“未來”的、新的資源信息。這是因為“過程管理”實際上是在采集資源數(shù)據(jù)的，也就是傳統(tǒng)憑證單上的數(shù)據(jù)。這些數(shù)據(jù)都是要參與物料需求計劃（即生產(chǎn)計劃）運算的。此處的“未來”，可以是明天、后天，大后天，未來一周，未來半月，甚至更遠(yuǎn)。相信物料需求計劃的處理，新的資源信息，能夠確保不會造成生產(chǎn)線停產(chǎn)，銷售發(fā)不出貨等等事故發(fā)生。

總之，實施“過程管理”與“生產(chǎn)計劃”管理模式。為企業(yè)的“未來”做足準(zhǔn)備，可以放心大膽地面向市場。讓企業(yè)資源計劃不停地計算吧，一切圍繞著資源調(diào)配運行。讓計算機系統(tǒng)“人-機”良性地互動吧。也許這僅是企業(yè)信息化生命周期的開始。